青岛永泰长荣船用气囊：创新技术与卓越制造的结合

jimosea

永泰长荣船用气囊凭借高效、安全、环保的特性，革新船舶下水与重物搬运领域，无需大型设备即可大幅节省成本与时间。其高强度锦纶加强层骨架材料与先进的地滚式缠绕工艺确保卓越承压能力，永泰长荣单只气囊可安全承载几百吨，严格遵循ISO14409气囊行业标准并通过100%全面外观尺寸及气密气压质量检验。

01船用气囊的创新贡献

永泰长荣船用气囊以其高效、安全、环保、灵活的特点，在船舶下水及重物搬运领域提供革命性解决方案，这一具有我国自主知识产权的创新产品，应用不受场地限制，无需大型机械设备，从而大大缩短了工程周期并节省了资金。经过二十多年的实践证明，不仅安全高效，更兼具绿色环保和机动灵活的特性。

△ 标准与应用

在生产与应用方面，永泰长荣船用气囊主要遵循CB/T3795《船舶上排、下水用气囊》和CB/T3837《船舶用气囊上排、下水工艺要求》两个行业标准。国防科工委在《船舶生产企业生产条件基本要求及评价方法》中，首次将气囊下水列为认可的下水方式，并明确规定二级Ⅰ类企业可采用此方式，同时对相关设施设备提出了具体要求，大幅提高了工程效率。

△ 生产与设计

“青岛永泰长荣”生产的新型整体缠绕式船舶上排下水气囊，直径范围从0.8~4.0米，长度可达4~30米，采用四层至十五层高强度锦纶帘子布制成。船用气囊应用极其先进的整体缠绕技术，采用高含量天然橡胶制造，形状设计合理以提升安全性和承载能力。其中，直径1.5米、长15米的船用下水高强度起重滚动橡胶气囊，其天然橡胶含量不低于52%，骨架材料为四层帘布，滚动时安全工作压力为0.08兆帕，可安全承载156吨。

02青岛永泰船舶上排下水气囊的技术优势

△ 材料选择

骨架材料选用高强度锦纶帘子布和优质天然橡胶材料，确保气囊在承压和耐磨方面表现卓越。每只直径1.5米、长15米的船用下水高强度起重滚动橡胶气囊，其骨架材料采用4层帘布，每根帘子布的断裂强力达到303牛顿力以上，即30公斤以上。

生产工艺

制作过程通过特殊工艺确保气密性和耐用性。气囊囊体表面经过特殊处理，呈现出光滑且圆顺的外观，而囊头的缠绕工艺也清晰可见。通过这一改进有效地解决了气囊嘴子容易爆破以及气密性不佳的问题。

△ 承压能力

通过合理的气囊结构设计、优质的原材料选择，以及专为橡胶特制的配方和粘合剂，使得当前的气囊产品承载能力显著提升，远超CB/T3795-1996标准。气囊能够轻松应对受力、滚动、变形、扭曲及挤压等挑战，从而显著增强气囊下水时的安全保障。

△ 全面质量检测与修补

在出厂前，每一款气囊都必须经过细致的外表检验和严格的充气检验，以确保其工作压力达标。经过严格检查合格后，最后进行充气实验，以确保修补效果符合要求。我们还提供全面的修补服务，包括热硫化和常温硫化两种方法，其中热硫化方法因其工具和材料简单而备受推荐。主要步骤为清洗气囊、标出需要修补的区域、配制衬垫、精细锉磨伤口、刷胶浆与干燥处理、涂抹与贴合和硫化工艺。